多缸液压圆锥破碎机是当前破碎机行业比较受关注的机型。如何选型合适的腔型？怎样才能获得更好的产品粒型呢？

　　01腔型选择原则

　　多缸圆锥破碎机腔型有短头型和标准型两种，两种腔型的应用不同。标准型用于二段破和三段破，成品粒径一般大于25mm。用于二段破不需要闭路循环，破碎比4~6，先筛后破。短头型用于三段破，成品粒径小于25mm。需要闭路循环，破碎比3~5，需要先筛后破。

多缸圆锥破碎机破碎腔示意图

 

1.1 破碎比
i=F（80）/P（80）。
i：破碎比。F（80）：80%的进料能通过的筛孔尺寸。P（80）：80%的出料能通过的筛孔尺寸。

1.2 进料的粒径和磨蚀性
破碎机的紧边给料口不能小于进料粒径尺寸。入料口不能太大也不能是太小。
如果入料口太大：
1）物料主要集中在破碎腔的下部破碎，造成衬板下部过度磨损，衬板利用率低。
2）破碎比下降，破碎效率低且易造成动锥自转。
如果入料口太小：
1）物料不能进入破碎腔，产能严重缩水，入料口衬板剧烈磨损甚至毁坏。
2）造成破碎力大幅波动和调整环跳动，造成机架座衬垫损坏，加速锁紧缸密封件的磨损，影响设备的稳定性。

物料进入破碎腔示意图

 

　　物料的磨蚀性主要影响破碎衬板的使用寿命，适当增加衬板的锰含量（≤20%）可以提高衬板的使用寿命，目前使用较多的是ZGMn18Cr2材质的衬板。

1.3 产品的粒径和粒型
　　产品粒径取决于破碎工艺是开路破碎还是闭路破碎，获得满意的产品粒径所需的排料口需要清楚。这里的排料口指的是一个大概值，即使是相同的工况两台相同的破碎机，排料口也不相同。
　　一般而言破碎机的紧边排料口等于筛孔尺寸或略大于所需产品平均粒径。就产品粒型而言短头型的破碎腔能获得良好的产品粒型，其次是标准细腔型，越大的腔型越不容易获得好的产品粒型。为了保证好的产品粒型应将破碎比控制在3到3.5。

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　　如何获得更好的产品粒型
　　好的产品粒型应该保证90%以上产品的最大尺寸和最小尺寸的比值小于3（比值越小粒型越好）。产品粒型是由诸多因素决定的，主要影响因素集中在给料、破碎腔型、排料口、破碎设备及破碎工艺等方面。

2.1 正确给料
　　多缸圆锥破碎机需要做到满腔给料。稳定的连续级配给料可以避免破碎功率的变化和给料级配断档，同时可以保持比较稳定的破碎腔和排料口。
　　宽的级配给料得到的产品粒型要优于窄小的级配给料。给料中小于排料口的这部分物料会增加物料间的挤压作用并对破碎腔有一个很好的填充效果。不要太细，略小于或等于排料口尺寸，比例不要大于20%。
　　大排料口会带来较多的片状产品，所以为了得到好的产品粒型就需要一个较小的排料口，并且将破碎比控制在3到3.5。这就要求控制好给料粒径，不要大于50mm。不合理的给料会影响破碎机产能，且有可能导致调整环跳动，衬板使用寿命缩短，破碎产品粒型差等一系列问题。

2.2 合理选择破碎机和破碎腔
　　选择性能可靠的圆锥破设备及破碎腔型。功率、破碎力和排料口是决定多缸圆锥破碎机产量和出料粒度的三大因素。提高功率的方法是增加给料而不是减小排料口，破碎功率是额定功率的80%左右。
　　调整环跳动代表破碎力超过设计极限，一旦破碎机出现超破碎力现象，可以将排料口调大1mm~2mm。调整环跳动和功率高峰会给破碎机增加额外应力，容易导致破碎机严重损坏。

2.3 闭路循环和破碎系统
　　破碎机是破碎系统的一环，其它设备也会影响整个破碎系统。输送系统需要有足够的输送能力。破碎机前是否缓存料仓对破碎机的稳定挤满给料是非常重要的。
　　筛分效率的高低对破碎系统的影响也是非常大。筛分不不高，一方面造成返回料中细物料过多，容易引起破碎机过载；另一方面，过多的合格的细物料返回到破碎机降低了破碎系统的生产能力。
　　破碎系统中的非破碎异物对破碎机的伤害很大，比如过铁可能造成破碎机烧铜套，机架开裂、主轴断裂的严重后果。
　　闭路循环破碎，用在二段破可以为细碎提供符合尺寸的给料粒级，避免过多的细物料进入破碎腔，使破碎腔达到理想的充填效果。

2.4 物料特性和产品粒度
　　一般而言，岩石越软，岩石的结晶颗粒越粗，产品越粗，破碎粒形越好。例如要获得6~15mm的产品。二段破采用闭路循环破到50mm以下，筛掉6mm以下的料，保证细碎有较稳定的6~50mm连续级配给料。
　　多缸液压圆锥破碎机在破碎领域有很大的稳定性。合理的破碎系统，加上正确的设备及腔型选择，以及规范的操作和维护保养习惯，才能发挥多缸液压圆锥破碎机的性能。

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